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详解涂塑钢管的检测标准
外观检讨
目测检讨涂覆钢管的外观质量,实验结果应相符5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取差别长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,实验结果应相符5.4的规定。
针孔实验
管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定实验电压下进行检讨,涂层厚度不大于0.4mm,实验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,实验电压为2000 V。检讨有无电火花发生,实验结果应相符5.5的规定。
曲折实验
DN≤50mm的涂覆钢管进行曲折实验。管段试件长度为(1200±100) mm。
在温度为(20±5) ℃的情况下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,曲折角度为30o,在弯管机或模具上进行曲折。曲折实验时管内不带填充物,焊缝位于曲折主面的侧面。
实验后,从曲折圆弧的中部将试件剖开,检讨内涂层,实验结果应相符5.7的规定。
附着力实验
附着力实验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,实验结果应相符5.6的规定。
压扁实验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁实验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。
在温度为(20±5) ℃的情况下,将试件置于两平板之间,在压力实验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。实验后,检讨内涂层,实验结果应相符5.8的规定。
压扁实验
突击实验
从涂覆钢管的任意身分切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的情况下,如图2所示,按表2的规定进行突击实验,观察内涂层的损坏情况。实验时,焊缝应在突击面相反的方向,实验结果应相符5.9的规定。
公称通径 DN
mm锤重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
突击实验装置
真空实验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱,坚持1 min,实验后检讨内涂层,实验结果应相符5.10的规定。
低温实验
管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的情况下(4~7) h。实验周期结束后,取出试件检讨其内涂层,并按6.4的规定进行附着力实验,实验结果应相符5.12的规定。
高温实验
管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。实验后,取出试件并检讨内涂层(同意外观颜色变深、发暗现象),实验结果应相符5.11的规定。
压力循环实验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供应系统相连接,充水排除气氛,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压实验,每次实验的周期不大于2 s。实验后检讨内涂层,并按6.4的规定进行附着力实验,实验结果应相符5.13的规定。
温度循环实验
管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺次在每个温度条件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
实验后试件放置在温度为(20±5) ℃的情况中24 h,检讨内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力实验,实验结果应相符5.14的规定。
温水老化实验
管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处置,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,实验后取出自然冷却至常温,检讨试件内涂层,实验结果应相符5.15的规定。
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