详解涂塑钢管的检测标准

　　外观检讨

　　目测检讨涂覆钢管的外观质量，实验结果应相符5.1的规定。

　　厚度测量

　　从涂覆钢管的两端取差别长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，实验结果应相符5.4的规定。

　　针孔实验

　　管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定实验电压下进行检讨，涂层厚度不大于0.4mm，实验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，实验电压为2000 V。检讨有无电火花发生，实验结果应相符5.5的规定。

　　曲折实验

　　DN≤50mm的涂覆钢管进行曲折实验。管段试件长度为(1200±100) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的情况下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，曲折角度为30o，在弯管机或模具上进行曲折。曲折实验时管内不带填充物，焊缝位于曲折主面的侧面。

　　实验后，从曲折圆弧的中部将试件剖开，检讨内涂层，实验结果应相符5.7的规定。

　　附着力实验

　　附着力实验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，实验结果应相符5.6的规定。

　　压扁实验

　　DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁实验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的情况下，将试件置于两平板之间，在压力实验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。实验后，检讨内涂层，实验结果应相符5.8的规定。

　　压扁实验

　　突击实验

　　从涂覆钢管的任意身分切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的情况下，如图2所示，按表2的规定进行突击实验，观察内涂层的损坏情况。实验时，焊缝应在突击面相反的方向，实验结果应相符5.9的规定。

　　公称通径 DN

　　mm锤重，kg落下高度，mm

　　15～251.0300

　　32～502.1500

　　65

　　80～3006.31000

　　突击实验装置

　　真空实验

　　管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，坚持1 min,实验后检讨内涂层，实验结果应相符5.10的规定。

　　低温实验

　　管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温至(-30±2) ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的情况下(4～7) h。实验周期结束后，取出试件检讨其内涂层，并按6.4的规定进行附着力实验，实验结果应相符5.12的规定。

　　高温实验

　　管段试件长度为(100±10) mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300±5) ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。实验后，取出试件并检讨内涂层(同意外观颜色变深、发暗现象)，实验结果应相符5.11的规定。

　　压力循环实验

　　管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供应系统相连接，充水排除气氛，然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压实验，每次实验的周期不大于2 s。实验后检讨内涂层，并按6.4的规定进行附着力实验，实验结果应相符5.13的规定。

　　温度循环实验

　　管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺次在每个温度条件下放置24 h：

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃。

　　实验后试件放置在温度为(20±5) ℃的情况中24 h，检讨内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力实验，实验结果应相符5.14的规定。

　　温水老化实验

　　管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处置，将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d，实验后取出自然冷却至常温，检讨试件内涂层，实验结果应相符5.15的规定。